تراشکاری به معنای برش و شکل دادن به فلزات از طریق ابزارآلات تراشکاری است. از این ابزارآلات برای شکل دادن به روش براده برداری در آهن و فلزات استفاده میشود. اصولا فلزات به شکل استوانه هستند. لازم به ذکر است اشکال دیگری از فلزات وجود دارند. با استفاده از ماشین تراشکاری جهت براده برداری فلزات و شکل دهی آن ها تیغچه های ابزار تراشکاری با قدرت و سرعت مشخصی عمل میکنند و با دقت بیشتری شکل دهی را انجام می دهند.
تراشکاری به عنوان یکی از رایج ترین فرآیند های ساخت قطعات دوار مخروطی یا استوانه ای می باشد که مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار تراش یک ماشین ابزار می باشد، با چرخاندن قطعه کار و نفوذ ابزار به آن عملیات مختلفی مانند روتراشی، شیار زنی و کف تراشی را اجرا می کند.
لیست ابزار تراشکاری
همانطور که گفته شد تراشکاری نیاز به ابزارالات خاصی جهت شکل دادن و تراشیدن قطعات فلزی دارد. این کار نیاز به ابزار هایی با جنس و کاربرد بالا دارد.
ابزار هایی برای اندازه گیری (به صورت تخصصی): ابزار های اندازه گیری تخصصی برای اندازه گیری بخش های مختلف و نواحی خاصی از کار استفاده میشود. اندازه گیری در تراشکاری بسیار حائز اهمیت است. چرا که این موضوع موجب تراشیدن دقیق بخش های مختلف فلز میشود. به این ترتیب جهت اندازه گیری دقیق و برش دقیق و بهتر قطعات باید از این ابزار استفاده کنید. ابزار های اندازه گیری انواع مختلفی دارند برای مثال میتوان به صوت سنج، آنالایزر، فشار سنج، نشت یاب، نور سنج و … اشاره کرد.
حدیده: جدیده ابزاری جهت تراشیدن است. این وسیله برای بریدن و تراشیدن دنده ها روی پیج یا قطعات دیگری است. اگر پیچی توسط حدیده تراشیده شود به آن فرایند پیچ تراشی گفته میشود. با حرکت روی قطعه توسط حدیده، تراشیده شده و دنده های پیچ را ایجاد میکند. حدیده ها انواع مختلفی دارند که میتوان به حدیده های چپ گرد، شکاف دار، گرد متغیر و دو پارچه اشاره کرد.
قلاویز: این ابزار نیز مانند حدیده بوده و برای پیچ تراشی به کار رفته میشود. به تراشیدن قطعه قلاویزکاری گفته میشود. این ابزار به طور کلی به دو دسته ماشینی و دستی تقسیم میشود. همچنین شامل ساعتگرد و پادساعتگرد نیز میباشد.
مته: از مته برای سوراخ کردن بخشی یا قطعه ای استفاده میشود. در تراشکاری شما نیاز پیدا میکنید که نواحی را در سایز و ابعاد و عمق های مختلفی سوراخ کنید. مته اصولا بر روی دستگاه هایی همچون دریل، فرز و انواع دستگاه های تراشکاری قابل نصب هستند.
فرایند تراشکاری
برای شکل دهی به فلزات و انجام تراشکاری مراحلی را باید پشت سر گذاشت. این مراحل عبارت اند از:
تراشکاری مخروطی
شیار تراشی
پیچ تراشی
آج زنی
اولین مرحله تراشکاری، ماشینکاری آن است. به طور کلی این کار روی سطح داخلی یا خارجی اجسام صورت میگیرد. فلزی که روی آن این مراحل انجام میشود، در اثر عملیات هایی همچون آهنگری، اکستروژن و ریخته گری تولید میشود.
در مرحله دوم که تراشکاری مخروطی نام دارد توسط compound slide و سایر ضمیمه های تراشکاری مخروطی، یک قطعه یا ضمیمه از نوع هیدرولیکی با استفاده از دستگاه CNC تولید میشود. سپس با استفاده از وسایل شکل دهی فلز، برای تراشکار های تازه کار، به کار رفته میشود.
مرحله سوم شیار های تراشی در مقابل شعاع قطعه به داخل قطعه نفوذ کرده و شیار هایی برابر با پهنای قلم شیار تراشی روی سطح خارجی استوانه موجود پدید می آید. پیچ تراشی مرحله چهارم فرایند تراشکاری است. در این مرحله از ماشین های تراشکاری که از رنده های پیچ بری دارند، استفاده میکنند. برای فرم دادن میبایست از رنده های پیچ بری استفاده کرد چراکه این امر باعث ایجاد لبه هایی برنده با فرم دندانه ای میشود. پس از آن از ابزار هایی مخصوص و استفاده از پیچ تراشی میتوان پیچ را بتراشید.
مرحله آخر فرایند تراشکاری آج زنی است. در این مرحله با ایجاد اشکال مختلف و شیار هایی در قطعه مورد مورد نظر میتوان تراشکاری مدنظر خود را روی قطعه پیاده کنید. به این کار آج زنی گفته میشود.
مته ها نیز انواع مختلفی دارند:
مته مخصوص فلزات و آهن: جهت سوراخ کردن فلزات
الماسه: مناسب سوراخ کردن دیوارها و بتن
خزینه: مناسب سوراخ کردن چوب
گازور: در ساخت کابینت و لولا های چوب به کار میرود.
چوب: مناسب سوراخ کردن چوب است. نوک این مته بسیار تیز است به همین دلیل میتواند گزینه مناسبی برای سوراخ کردن چوب باشد.
برگی: از این مته نیز برای چوب ها استفاده میشود اما با این تفاوت که عمق و حجمی که این مته در چوب سوراخ شده اینجاد میکند بسیار زیاد است.
مرغک: در زاویه های 60 درجه برای براده برداری به کار رفته میشود.
اکریلیک: نوک مته اکریلیک تیز و هشتی شکل بوده و به طور کلی برای تراشیدن و سوراخ کردن قطعاتی از جنس گلس و پلی کربنات به کار میرود.
مته کبالت: از مته کبالت جهت سوراخ کردن فلزات به کار رفته میشود.
گرانیت: همانطور که از اسمش پیداست، از این مته برای سوراخ کردن قطعاتی با جنس گرانیت استفاده میشود.
کونیک: این مته حالت مارپیچی دارد و برای سوراخ کردن قطعات ضخیم مورد استفاده قرار میگیرد.
مته های چهار شیار: این مته چهار شیار جهت تخریب مصالح و بتن ها است.
مته های پنج شیار: این نوع مته پنج شیار ماده قدرت تخریب بالاتری را نسبت به مته های چهار شیار دارد.
گردبر: از گردبر ها برای سوراخ کردن قطعات به شکل دایره ای استفاده میشود.
قلم: از این ابزار جهت شکل دادن و شکاف هایی روی سطح های مختلف یا قطعات استفاده میشود.
مته پخ زن: این مته همان مته خزینه است که برای سوراخ کردن چوب به کار میرود.
مته خروجی کاجی: این مته ها همان مته پله ای هستند که برای سوراخ کردن فلزات و چوب به کار میرود. سر این مته شبیه کاج است به همین دلیل به آن مته خروجی کاجی نیز گفته میشود. همچنین این مته بر روی تمامی دستگاه ها قابل نصب بوده و میتوانید از آن استفاده کنید.
الماس تراشکاری: به عنوان یک تراشکار حرفه ای برای انجام ظریف کاری روی قطعات و تراشیدن بهتر آن ها، باید از الماس استفاده نمایید. الماس تراشکاری نیز انواع مختلفی دارد که این موارد عبارت اند از: فرز کاری، شیار، دنده زنی، الماس برشکاری، الماس تراشکاری.
